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       加工前模时，由于Z方向的深度很大，加工上部和顶部时，要采用不同的下刀深度，并变化刀具的夹持长度。

　　数控加工前，利用铣、平面磨等通用设备先加工出270mmX150mmX300mm的标准毛坯，要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度。考虑到前、后模毛坯的特殊性，为节约材料，并减少加工量，根据所绘制的模具分型线，将毛坯线切割，加工后的毛坯。

　线切割加工完毕后，在零件的底面钻四个孔并攻螺纹M12，用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上，再用压板将装夹固定板固定在数控机床的工作台上进行加工。前模中，由于前模型腔底部的两主体面成尖角相交，其他面与面之间最小倒圆角仅为 1.0mm，无法直接加工出来，必须设计加工前模整体铜公进行电加工。

　　前模曲面铜公分解图为设计好的前模铜公3D图。铜公和前模是凸凹相对的，外部曲面都是呈凸出的状态，适合编程加工，顶部及四周的曲面的结合部位是铜公加工的难点。成型52个半径为R2.26mm的喇叭孔时，型腔结构，直接在前模型腔上加工出孔的型芯采用电火花进行加工。并且，在加工前模时，必须用电火花加工出来。采用了前模碰穿后模的结构，采用了整体前模。但由于孔距很小，无法直接加工出来，必须没有对此部位进行粗加工。

　　加工这些孔时，因为要在铜公顶部的曲面上钻易偏摆，所以必须将钻孔工艺安排在曲面加工之前。用合理的刀路工艺对这些孔精加工。加工前模时，已经将前模分型面等部位精加工， 52个孔，若加工完曲面再钻孔，钻头容孔的数目较多，要采用小直径刀具，运应铜公的四周的曲面部位向下延伸到一定深度，铜公顶部和四周曲面的曲率变化是不同的，为避免电加工时，伤及此部位，要将精加工铜公曲面时，要分开进行加工。