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制造方法必须满足产品的最终使用要求，模具设计要满足复杂的塑料件的注射成型的要求。选择制造方法取决于产品的功能、尺寸、生产量、公差、价格、材料来源和质量要求等因素。在满足项目最终要求有具有经济性时必须要考虑这些因素。

可以通过内部的或外部的产品制造商和供应商与产品制造商建立业务联系，这是设计人员最大的业务合作伙伴.良好的商务联系要求成员与团队之间保持清晰的交流，并且就产品的设计、制造和运输获得全体的责任和意见.制造商应以其洞察力、知识和经验来协助设计组以实现产品的成本和项目目标。

及早选择一或若干个有潜力的制造商并寻求他们的意见是非常有益的。对制造商的生产能力进行评估是确保项目取得成功的必要环节.大多数涉及塑料制品生产的公司都有符合其要求的供货商，并可就新的项目与之合作.

确保内部的产品制造商的生产能力符合要求是同样重要的。现在许多公司要求其制造商获得ISO/QS 9000质量体系认证，并符合工业质量标准。拥有产品生产能力的厂家也在应要求其生产符合同样的标准。

制造商通常是在后期加人生产项目的，即完全没有产品设计和生产的先期投人.他们只能分享到终期价格的一部分。如果公司拥有内部生产能力，那么在某些情况下只有小型的或较麻烦的产品生产才会叫其他的生产者进行.这样常会引起是否能保证难于运输的或由特殊设备的产品得到合格生产的问题.生产者通常不知道设备是如何状态或能否在产品生产中加以控制。因此使他们很难介人生产。所以，如有可能，应尽早地使生产者介人产品的设计及模具绘制等环节以方便生产。友勤塑业出品