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注射成型是目前友勤塑业加工中最常用的方法之一，适用于各种热塑性塑料的加工，其制品成型周期短、花色品种多，形状可由简到繁，尺寸可小可大且尺寸准确，产品易更新换代。注塑制品广泛应用于工业、农业、日用、建筑等各领域。

　　(一)主要工艺过程

　　注射成型是借助注塑设备的推力，将熔融塑化的塑料射人闭合的模具内，经冷却固化定型后脱模即得制品。注射成型是一个循环过程，包括合模、原料预塑、注塑、保压定型、开模脱模五个步骤，称为一个成型周期。在一个成型周期内，完成注塑一般要经历预塑化、注射和定型三个阶段。

　　1.在注塑机螺杆段完成，并将塑化好的熔融物料储存到注塑机料筒的前端。

　　2.在液压作用下注塑机螺杆前移，将储存于料筒前端的熔融物料向前推压，经过模具流道和浇口，熔融物料射人闭合的模具型腔内。

　　3.熔融物料流人并充满模腔后，保压并冷却一定时间使物料固化定型，然后开启模具即得制品。

　　(二)主要设备

　　注射成型的主要设备是注塑机，分为螺杆式和柱塞式两种，螺杆注塑是熔融的物料集中于螺杆前端，然后靠螺杆前移推力将物料注人模具内成型的加工方法;柱塞注塑是将原料加人螺杆挤出机中先熔融挤出到其前端的储缸中，然后通过柱塞推力注人模具中成型的一种方法，柱塞注塑法有利于实现小挤出机生产大型注塑制件。